128 hulrum PET præform form

Kerneværdien af ​​en præcisionspræformform ligger i at kontrollere vægtvariationen af ​​hver præform til inden for ±0,1 gram (15g præform). Vi anvender en grupperet hulrumsbehandlingsteknik for at sikre synkron fyldning på tværs af alle formhulrum, hvilket resulterer i en meget ensartet vægtykkelsesfordeling-både aksialt og perifert. Til fremstilling af vandpræforme-hvor letvægtning er en prioritet- muliggør vores forme et strækforhold på op til 30 % selv ved minimale vægtykkelser, hvilket effektivt reducerer den endelige flaskevægt.

Kølekanalerne i vores præforme bruger spiral-omviklingskernestifter; dette design genererer turbulent flow i støbeformens hulrum, hvilket øger varmeoverførselskoefficienten med 35 %. Et uafhængigt kølekredsløb til halsringen "fryser" øjeblikkeligt gevinddimensionerne, hvilket forhindrer deformation under udkast. Ved at optimere afstanden mellem kølekanalerne og formhulrummene via Finite Element Analysis (FEA) har vi komprimeret cyklustiden til et brancheførende-område på kun 8 sekunder, hvilket markant øger den daglige produktion pr. form.

Ejektorpladen og skyderne i denne præformform er udstyret med grafit-bronzebøsninger og et centraliseret smøresystem, der effektivt forhindrer fedtforurening af præformene. Alle bevægelige komponenter har en Diamond-Like Carbon (DLC) belægning, hvilket resulterer i en friktionskoefficient på mindre end 0,1; dette sikrer jævn drift under højhastigheds-åbning og lukning af formen, hvilket forlænger vedligeholdelsesintervallerne til over 5 millioner cyklusser. Denne enestående holdbarhed udmønter sig direkte i reduceret nedetid og lavere omkostninger til reservedele.

Ved blot at udskifte halsringen og kernestiftenhederne kan denne præformform hurtigt omkonfigureres, så den passer til forskellige internationale standard-halsfinisher-såsom PCO 1881, 30/25 og 29/25. Dette betyder, at en enkelt formbase kan dække en mangfoldig produktportefølje-inklusive renset vand, kulsyreholdige læskedrikke og varme-fyldningsjuice-, hvilket forbedrer produktionslinjens fleksibilitet væsentligt og minimerer behovet for yderligere kapitalinvesteringer.