Enoch Ferngren og William Kopitke validerede først blæsestøbningsprocessen. Princippet i denne proces stammer fra glasblæsning. I 1938 byggede Ferngren og Kopitke en blæsestøbemaskine og solgte den til Hartford Empire Company. Dette markerede begyndelsen på kommerciel blæsestøbning. I 1840'erne var variationen og mængden af plastprodukter meget begrænset, så blæsestøbningen så først en rivende udvikling langt senere. Med stigningen i produktudvalg og produktivitet blev blæsestøbte-plastprodukter hurtigt mere og mere almindelige. I den amerikanske læskedrikindustri voksede antallet af plastikbeholdere fra nul i 1977 til 10 milliarder i 1999.
Under Anden Verdenskrig begyndte blæsestøbning at blive brugt til at fremstille flasker af polyethylen med lav-densitet. I slutningen af 1950'erne, med fremkomsten af polyethylen med høj-densitet og udviklingen af blæsestøbemaskiner, blev blæsestøbningsteknologien meget udbredt. Hule beholdere kan nå op på flere tusinde liter, og nogle produktionsprocesser er nu computer-styret. Plast, der er egnet til blæsestøbning, omfatter polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen og polyester. De resulterende hule beholdere anvendes i vid udstrækning som industrielle emballagebeholdere.
Baseret på præformfremstillingsmetoden kan blæsestøbning opdeles i ekstruderingsblæsestøbning og sprøjteblæsestøbning. Nyere metoder omfatter flerlagsblæsestøbning og strækblæsestøbning.
Ekstruderingsprocessen går ud på at ekstrudere plastråmateriale gennem en skrue ind i en ekstruderingsblæsematrice, som kombineret med formen og den komprimerede gas former produktet.
Ekstruderingsblæsestøbningsprocessen består af fem trin:
1. Dannelse af en plastpræform ud fra det plastificerede råmateriale;
2. Delvis skæring og trimning af præformen ved at lukke formen;
3. Injektion af gas i formhulrummet for at forme præformen og afkøling af den;
4. Åbning af formen og fjernelse af den dannede beholder;
5. Trimning af blitzen for at opnå det færdige produkt.
